萊力奇周永萬師傅分享提高試模成功率

試模前的留意事項
1. 了解模具的有關材料：
最好能取得模具的規劃圖面，詳予剖析，并約得模具技師參加試模作業。
2. 先在作業臺上查看其機械合作動作：
要留意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否的確，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有約束的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可防止在掛模時發現問題，再去拆開模具所發生的工時糟蹋。
3. 當斷定模具各部動作得宜后，就要挑選合適的試模射出機，在挑選時應留意
射出容量
導桿的寬度
最大的開程
配件
是否齊全等。一切都承認沒有問題后則下一進程就是吊掛模具，吊掛時應留意在鎖上一切夾模板及開模之前吊釣不要取下，防止夾模板松動或開裂致使模具墜落。
模具裝妥后應再仔細查看模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及約束開關等之動作是否的確。并留意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是留意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中留意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4. 進步模具溫度：
根據制品所用質料之功能及模具之巨細選用恰當的模溫操控機將模具之溫度進步至出產時所須的溫度。俟模溫進步之后須再次檢視各部份的動作，由于鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因而須留意各部的滑動，防止有拉傷及顫抖的發生。
5.若工廠內沒有推廣試驗計劃規律，咱們主張在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區別單一條件變化對制品之影響。
6.依質料不同，對所選用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能選用同樣的質料。
8.勿完全以次料試模，如有色彩需求，可同時組織試色。
9.內應力等問題常常影響二次加工，應于試模后待制品安穩后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾回，查看有無合模壓力不平等現象，防止制品發生毛邊及模具變形。
以上進程都查看往后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。假如觸及最大行程的約束開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。
此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也有必要調在全速開模動作之后作用，防止頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
加料行程有否過長或缺乏。
壓力是否太高或太低。
充模速度有否太快或太慢。
加工周期是否太長或太短。
以防止制品短射、開裂、變形、毛邊乃至傷及模具。
若加工周期太短，頂針將頂穿制品或剝環擠傷制品。這類狀況可能會使你花費兩三個小時才干取出制品。
若加工周期太長，則模蕊的纖細部位可能因膠料縮緊而斷掉。
當然您不行能意料試模進程所可能發生的一切問題，但事前做的充份考慮及時的辦法必可幫助您防止嚴峻并貴重的丟失。
試模的首要進程
為了防止量產時無謂的糟蹋時刻及困擾，的確有必要支付耐性來調整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規范的試模程序，并可資利用于樹立日常作業方法。
1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，(試模與出產若用不同的質料很可能得出不同的成果)。
2.料管的整理務求完全，以防劣解膠料或雜料射入模內，由于劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測驗料管的溫度及模具的溫度是否合適于加工之質料。
3.調整壓力及射出量以求出產出外觀令人滿意的制品，可是不行跑毛邊尤其是還有某些模穴制品沒有完全凝結時，在調整各種操控條件之前應考慮一下，由于充模率略微變化，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐性的比及機器及模具的條件安穩下來，便是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時刻來查看制品可能發生的問題。
5.螺桿行進的時刻不行短于閘門塑料凝結的時刻，不然制品分量會下降而損及制品之功能。且當模具被加熱時螺桿行進時刻亦需酌予加長以便壓實制品。
6.合理調整減低總加工周期。
7.把新調出的條件至少工作30分鐘以致安穩，然后至少接連出產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴別離放置，以便測驗其的確工作之安穩性及導出合理的操控公役。(對多穴模具尤有價值)。
8.將接連的樣品丈量并記載其重要尺度(應等樣品冷卻至室溫時再量)。
9.把每模樣品量得的尺度作個比較，應留意：
尺度是否安穩。
是否有某些尺度有添加或下降的趨勢而顯現機器加工條件仍在變化，如不良的溫度操控或油壓操控。
尺度之變化是否在公役規模之內。
10.假如制品尺度不甚變化而加工之條件亦正常，則需調查是否每一模穴之制品其質量都可被承受，其尺度都能在容許公役之內。把量出接連或大或小于平均值的模穴號記下，以便查看模具之尺度是否正確。
記載且剖析數據以做為批改模具及出產條件之需求，且為未來量產時之參閱根據。
1.使加工工作時刻長些，以安穩熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按一切制品尺度的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料缺乏，也可資參閱以添加閘門尺度。
3.各模穴尺度的過大或過小予以批改之，若模穴與門口尺度尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴制品之合作情形或模蕊移位，予以各別批改，也答應再試調充模率及模具溫度，以便改進其均勻度。
5.查看及批改射出機之毛病，如油泵、油閥、溫度操控器等等的不良都會引起加工條件之變化，即便再完善的模具也不能在保護不良的機器發揮杰出作業效率。
在反省一切的記載數值之后，保留一套樣品以便校正比較已批改之后的樣品是否改進。
四、重要事項
妥善保存一切在試模進程中樣品檢驗的記載，包含加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時刻、螺桿加料時期等，簡言之，應保存一切將來有助于能藉以順暢樹立相同加工條件之數據，以便取得符合質量規范的產品。
目前工廠試模時往往疏忽模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易把握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺度、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫操控器予以當握將來量產時就可能出現困難。